FPC柔性电路板加工应怎样把控品质问题？

为什么一款同样的FPC柔性电路板产品，不同的FPC生产厂家品质往往相差甚远。有的厂家生产出来的FPC柔性电路板整洁、触感绝佳，金面黄灿灿的，补强整齐；而有的厂家生产的FPC柔性电路板毛刺、氧化、补强不平整、气泡、焊盘不方正，各种问题应有尽有。FPC柔性电路板的广泛使用受到了广大电子产品生产厂商的喜爱，良好的电路控制效果和更加安全的运转环境作为FPC柔性线路板其自身显着的特点，因此FPC柔性线路板以更高的品质作为前提保证更好的效果，搞好FPC柔性线路板生产过程质量管理控制，是消除制造不良品隐患源头的根本。那么，FPC柔性电路板加工应怎样把控品质问题呢？

FPC柔性电路板的压合环境不洁净可能造成底材凹陷、断路，空气中的碎屑可能会使FPC柔性电路板表面沾上污垢，因此在FPC制程中及时清除污垢，保持环境的洁净是首要。FPC柔性电路板加工过程中，干膜作业不良会导致局部小面积线比较细、断路高等；丝网印刷定位不牢固、曝光不足会导致FPC重影和开裂，丝网印刷时不注意打印纸、不除掉残留墨水等会导致FPC表面不均匀。需要用定位销固定好纸张，把控好曝光时间，及时去除屏幕上残留的墨水，严格按照标准工艺进行制作是其次。FPC柔性电路板颜色不一致、铜箔线上有黑化迹象等问题，主要是因为新旧墨水混合使用，FPC上的水未被干燥、印刷板表面被液体泼溅等造成的。做好分类，避免新旧墨混合，保持丝网印刷工具一致，检查印刷过程中电路板两侧的铜箔是否被氧化等，是保障FPC柔性电路板表面一致的重点。

FPC柔性线路板以更高的品质作为前提才能保证电子产品更好的效果。严格按照相应的生产规范进行设计和处理，良好的设计生产方案是保证FPC柔性线路板生产效果的重要前提。为了保证FPC板使用效果和品质要求，均会严格按照生产工艺进行操作，保证其开料和钻孔等各方面的操作方法按照其规范模式进行处理，从根本上提高了FPC板品质。进行FPC柔性线路板产品筛选和使用测试，要保证FPC板的品质要求必须要通过一系列的测试挑选出其中优质产品。领智电路生产线下来的每一片FPC柔性线路板及软硬结合板都必须经过开短路测试、阻抗测试（客户要求）、可焊性测试、热冲击测试、金相微切片分析、无卤测试等数十项测试，任何产品必须符合客户品质要求才能出货。

总而言之优质的FPC厂家在生产过程中会严格按照FPC柔性电路板的生产工艺标准进行生产控制，严格的品质筛选体系是保证FPC柔性电路板产品质量最大化的有效方法，良好的研发与设计能力可以保证更好的生产能力和更加可靠的品质。FPC厂家只有尽可能将新进员工安排在相对工序及工艺较对简单，且品质易控的工位。提高熟手及老员工的待遇，并安排熟手及老员工对新进员工及生手进行一对一的带传。同时对学得快教得好的员工进行奖励，并可依据实际情况升职。对品质部进行加强培训，尽可能搜集不良品制作不良品看板对品质部及生产品相关职位人员进行培训考核。加强对生产线上的成品和半成品的抽检，对多次出现问题的工位进行调整。